上海修遠(yuǎn)儀器儀表有限公司 主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品:工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡、工業(yè)光纖內(nèi)窺鏡、工業(yè)硬管內(nèi)窺鏡、汽車專用內(nèi)窺鏡、深井檢測(cè)儀、礦用檢查鏡、警用針狀內(nèi)窺鏡。
工業(yè)管道內(nèi)窺鏡 壓力管道常規(guī)檢修方法
2021-01-28
工業(yè)管道內(nèi)窺鏡,作為無(wú)損檢測(cè)工具中的一大類,在管道檢修中發(fā)揮著重要作用。管道的缺陷尺寸和缺陷特征進(jìn)行更精確的定量判斷,對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求也越來(lái)越高。 工業(yè)內(nèi)窺鏡等無(wú)損檢測(cè)診斷方法越來(lái)越被人們重視,其目的是確保設(shè)備在使用前不存在嚴(yán)重缺陷,并滿足質(zhì)量要求;使用期間定期檢測(cè)的目的則是為了發(fā)現(xiàn)使用過(guò)程中有無(wú)新生缺陷,及時(shí)提醒用戶對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的介紹下壓力管道常規(guī)檢修方法。
1)管道積垢清理除垢方法
管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì),極易粘接、淤積、沉積各種物料,甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。
(1)機(jī)械清洗法
機(jī)械清洗法(包括使用簡(jiǎn)單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢,尤其是化學(xué)非溶性積垢,如砂、焦化物及某些硅酸鹽等,對(duì)管道的金屬材料沒(méi)有腐蝕性,但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。
(2)化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。
化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種,而以循環(huán)法最為常用。為了增力口清洗效果,可輪流從兩個(gè)方向進(jìn)行。清水沖洗時(shí),同樣從兩個(gè)方向輪番操作。此外,為防止清洗過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕作用,用對(duì)管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗時(shí),清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗,直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率,尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因?yàn)樗稍谙到y(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作,因此應(yīng)用極為廣泛。但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強(qiáng),稍有不慎,不僅得不到預(yù)想的效果,而且還可能損壞管道甚至造成事故。
(3)高壓水射流清洗
用高壓水流沖擊力除垢的方法,可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細(xì)石英砂的夾砂射流,可進(jìn)一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢,也可先用油類浸泡,然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高,不污染環(huán)境,因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。
2)管道壁厚減薄修理方法
管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,最常見(jiàn)的缺陷,就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補(bǔ)焊或局部換管處理。全面性壁厚減薄的管道,如果減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)的腐蝕余量,就會(huì)因強(qiáng)度不夠而存在安全問(wèn)題。當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時(shí),管道應(yīng)降壓使用或作報(bào)廢處理。
3)管道裂紋的修理方法
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類,其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)部檢查中起到了很好的輔助作用,
(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋,一般因各種應(yīng)力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補(bǔ)焊前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)裂紋是否徹底鏟除。補(bǔ)焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng),裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔,以防裂紋的擴(kuò)展。
(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補(bǔ)焊時(shí),補(bǔ)焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔,而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補(bǔ)焊長(zhǎng)裂縫時(shí),應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力,建議從裂縫兩端向中間分段焊接,并采用多層焊。
4)管道泄漏排除
管道泄漏時(shí),不得在運(yùn)行中修補(bǔ),一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行,按正規(guī)方法進(jìn)行修理。管道的泄漏檢測(cè)常用的方法為:嗅、聽、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測(cè)器;用超聲波泄漏;用紅外線溫度測(cè)試儀。檢查前,檢查人員應(yīng)對(duì)管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計(jì)和安裝情況須有一個(gè)全面的了解,以便決定切實(shí)可行的檢測(cè)手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致,而且經(jīng)測(cè)定,鄰近的其他部位壁厚尚無(wú)明顯的減薄,可采用補(bǔ)焊方法。
5)其他缺管道陷的修理
①焊縫的未熔合、未焊透、超標(biāo)(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補(bǔ)焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長(zhǎng)期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨,但當(dāng)傷痕累計(jì)超過(guò)一圈螺紋時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換。
③管道法蘭,閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時(shí),可用切削刀加工或研磨,予以消除。
通過(guò)以上知識(shí)的介紹,相信大家現(xiàn)在對(duì)管道視頻內(nèi)窺鏡以及壓力管道檢修相關(guān)的檢查方法有了一定的了解,這些對(duì)今后的檢查和維修都是非常有幫助的。
1)管道積垢清理除垢方法
管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì),極易粘接、淤積、沉積各種物料,甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。
(1)機(jī)械清洗法
機(jī)械清洗法(包括使用簡(jiǎn)單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢,尤其是化學(xué)非溶性積垢,如砂、焦化物及某些硅酸鹽等,對(duì)管道的金屬材料沒(méi)有腐蝕性,但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。
(2)化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。
化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種,而以循環(huán)法最為常用。為了增力口清洗效果,可輪流從兩個(gè)方向進(jìn)行。清水沖洗時(shí),同樣從兩個(gè)方向輪番操作。此外,為防止清洗過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕作用,用對(duì)管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗時(shí),清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗,直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率,尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因?yàn)樗稍谙到y(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作,因此應(yīng)用極為廣泛。但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強(qiáng),稍有不慎,不僅得不到預(yù)想的效果,而且還可能損壞管道甚至造成事故。
(3)高壓水射流清洗
用高壓水流沖擊力除垢的方法,可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細(xì)石英砂的夾砂射流,可進(jìn)一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢,也可先用油類浸泡,然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高,不污染環(huán)境,因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。
2)管道壁厚減薄修理方法
管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,最常見(jiàn)的缺陷,就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補(bǔ)焊或局部換管處理。全面性壁厚減薄的管道,如果減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)的腐蝕余量,就會(huì)因強(qiáng)度不夠而存在安全問(wèn)題。當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時(shí),管道應(yīng)降壓使用或作報(bào)廢處理。
3)管道裂紋的修理方法
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類,其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)部檢查中起到了很好的輔助作用,
(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋,一般因各種應(yīng)力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補(bǔ)焊前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)裂紋是否徹底鏟除。補(bǔ)焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng),裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔,以防裂紋的擴(kuò)展。
(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補(bǔ)焊時(shí),補(bǔ)焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔,而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補(bǔ)焊長(zhǎng)裂縫時(shí),應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力,建議從裂縫兩端向中間分段焊接,并采用多層焊。
4)管道泄漏排除
管道泄漏時(shí),不得在運(yùn)行中修補(bǔ),一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行,按正規(guī)方法進(jìn)行修理。管道的泄漏檢測(cè)常用的方法為:嗅、聽、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測(cè)器;用超聲波泄漏;用紅外線溫度測(cè)試儀。檢查前,檢查人員應(yīng)對(duì)管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計(jì)和安裝情況須有一個(gè)全面的了解,以便決定切實(shí)可行的檢測(cè)手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致,而且經(jīng)測(cè)定,鄰近的其他部位壁厚尚無(wú)明顯的減薄,可采用補(bǔ)焊方法。
5)其他缺管道陷的修理
①焊縫的未熔合、未焊透、超標(biāo)(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補(bǔ)焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長(zhǎng)期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨,但當(dāng)傷痕累計(jì)超過(guò)一圈螺紋時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換。
③管道法蘭,閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時(shí),可用切削刀加工或研磨,予以消除。
通過(guò)以上知識(shí)的介紹,相信大家現(xiàn)在對(duì)管道視頻內(nèi)窺鏡以及壓力管道檢修相關(guān)的檢查方法有了一定的了解,這些對(duì)今后的檢查和維修都是非常有幫助的。
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